一、PLC定量控制系統流程：

1、設A罐總(zong)量(liang)(liang)、水百分(fen)比、濃料百分(fen)比，自(zi)動運算水的(de)發料量(liang)(liang)與濃料的(de)發料量(liang)(liang)

2、設B罐(guan)總量(liang)、水百(bai)分比、濃料(liao)百(bai)分比，自(zi)動運算(suan)水的(de)發料(liao)量(liang)與濃料(liao)的(de)發料(liao)量(liang)

3、設發(fa)料時間（1-9999秒(miao)）如600秒(miao)，對(dui)AB同(tong)時作用(保(bao)證差不多時間發(fa)完不同(tong)配比的(de)原料），自動運(yun)算(suan)成瞬時流(liu)量(liang)數(shu)據(ju)傳(chuan)送到(dao)PID調節

4、把水的發料(liao)量與濃料(liao)的發料(liao)量送(song)入到定量控制的數據，到量時自(zi)動停泵與關閉電磁閥

5、緊急停止銨鈕導通(tong)時，按(an)屏上啟動鍵運(yun)行設(she)備

6、水(shui)與濃料的其中一(yi)項低于液位下*都(dou)不能運行，并(bing)輸(shu)出(chu)(chu)報(bao)警信號（先(xian)進(jin)繼電(dian)器報(bao)警并(bing)輸(shu)出(chu)(chu)信號進(jin)PLC)

7、A罐低于下*啟動泵與打開電磁閥，B罐低于下*啟動泵與打開電磁閥（不能同時工作分開補料）

8、A罐(guan)(guan)下(xia)限(xian)報(bao)警時運用A料的(de)總量配(pei)比(bi)數據，B罐(guan)(guan)下(xia)限(xian)報(bao)警時運用B料的(de)總量配(pei)比(bi)數據

9、在(zai)突(tu)然停電或按停止鍵(jian)時數(shu)據保存，通電后處(chu)于(yu)暫停狀態，按啟動(dong)鍵(jian)可繼續（掉電時停泵及關閥門）

10、加料中途中斷料（水或濃液下限報警）時停止泵和關閉閥門（暫停狀態），發料記錄保持，后以***分鐘為檢測周(zhou)期（時間可設(she)），若水與濃液位超過下*自動啟動設備（打開泵與閥）繼續運行

二、PLC定量控制系統顯示屏顯示部分：

A罐預發總(zong)量、水百分比(bi)(bi)、濃料百分比(bi)(bi)、水的預發量、濃液(ye)的預發量、當(dang)前總(zong)量

B罐(guan)預發(fa)總(zong)量、水百分比、濃(nong)料百分比、水的預發(fa)量、濃(nong)液(ye)的預發(fa)量、當(dang)前總(zong)量、當(dang)前總(zong)量

發料時間(jian)   斷電后檢測周(zhou)期時間(jian)    啟動(dong)、停止、清零(ling)復位按鈕(niu)   

外部

7寸顯示(shi)觸摸(mo)屏  ;  箱內通電指示(shi)燈、緊急停止按鈕。

AB罐2個配方2個設定(ding)界面

三(san)、流量分析：

10-20:1發料300L

A料：272.73L-285.72L  B料：27.27L-14.28L

10分鐘(zhong)發料得(de)瞬(shun)時流量：

A料：1636.38-1714.32L/h   B料：163.62-85.68L/h

4-8:1發(fa)料300L

A料：240-266.67L  B料：60-33.33L

10分鐘發料得瞬時流量：

A料：1440-1600.02L/h   B料：360-199.98L/h

得出測水的流量范圍：1440-1714.32L/h   見意用DN25的（48-58L/分鐘）

    濃液的流量范圍：85.68-360L/h      見意用DN6的 （2.7-12L/分鐘）

大概選流量口徑測水為DN25、測濃液為DN6的流量計，以上為10分鐘發完料要求的測量范圍，因測液的小流量只有85.68L/h，低于DN6的測量下限，所以發料時間限定于5-8分鐘發完為佳。